あなたの生産ラインはポリオレフィン収縮フィルムの高速包装の準備ができていますか?

自動包装におけるポリオレフィン収縮フィルムの重要な役割

高速包装環境では、シールの完全性や透明性を損なうことなく、急速な機械サイクルに対応できる材料が求められます。ポリオレフィン (POF) シュリンク フィルムは、その独自の多層共押出プロセスにより、これらの用途の業界標準として浮上しています。従来の PVC とは異なり、高性能 POF は、高速サイドシーラーや連続動作ラッパーの激しい摩擦や熱に耐えるように設計されています。迅速かつ均一に収縮する能力により、製品が最大速度でヒート トンネルを通過することが保証され、生産ラインのボトルネックが防止されます。

高速互換性の技術仕様

毎分 100 パックを超える速度で効果的に動作するには、POF フィルムが特定の物理的特性を備えている必要があります。これらのパラメータは、フィルムが機械とどのように相互作用するか、また収縮トンネル内の急速な温度変化にどのように反応するかを決定します。高速フィルムは多くの場合架橋されており、分子結合を強化して優れた耐突き刺し性と広いシール温度範囲を実現します。

シールの完全性と耐熱性の最適化

架橋技術の利点

架橋ポリオレフィンは、シールワイヤーやナイフが一定の高温に保たれる高速機器向けに特別に設計されています。この照射プロセスにより、大量生産施設でダウンタイムの一般的な原因となるシール要素へのフィルムの蓄積が防止されます。架橋 POF を使用することで、オペレータはよりきれいなシールを実現し、シール バーのメンテナンス サイクルの頻度を減らすことができます。

収縮トンネルでのバーンスルーの管理

高速操作では、収縮トンネル内の空気流と温度を正確に校正する必要があります。高速 POF フィルムは、素早い巻き取りを引き起こす「メモリー」を持つように設計されています。これにより、トンネル滞留時間が短縮され、1 時間あたり数千ユニットのスループットを維持しながら、チョコレートや医薬品などの温度に敏感な製品の品質を維持するために不可欠です。

高速フィルム用途の運用上のベストプラクティス

最高の結果を達成するには 高速ポリオレフィンシュリンクフィルム 必要なのは適切な材料だけではありません。フィルムと機械の設定を注意深く同期させる必要があります。張力やミシン目の設定が正しくないと、最高品質のフィルムでも失敗する可能性があります。最高のパフォーマンスを確保するには、次の要素を考慮してください。

• 供給プロセス中のフィルムのスナップや「ドッグイヤー」を防ぐために、一貫したロール張力を維持します。
• 機械的マイクロ穿孔器が鋭利であることを確認し、収縮段階で空気が急速に逃げられるようにします。
• フィルムの「滑り」を監視します。高速フィルムには、フォーミングシューの上を簡単に滑らせるために特別なスリップ添加剤が必要です。
• 静電気除去バーを使用して、摩擦の多い環境でよく起こるフィルムの貼り付きを防ぎます。

持続可能性と効率の向上

最新の高速 POF フィルムは、ゲージ削減または「ダウンゲージ化」にますます重点を置いています。より薄くてもより強力なフィルムを使用することで、メーカーは性能を犠牲にすることなくプラスチックの消費量を最大 20% 削減できます。フィルムが薄いと、収縮するのに必要な熱も少なくなり、トンネルレベルでのエネルギー消費量が少なくなります。この速度と材料効率の組み合わせにより、運用コストの削減と環境フットプリントの削減という二重のメリットがもたらされ、大規模な配送センターにとって好ましい選択肢となっています。