POFシュリンクラップフィルムを作成する方法

ポリオレフィン（POF）シュリンクラップフィルムは、優れた明快さ、強いシール強度、環境に優しい特性により、パッケージングで広く使用されています。これは、食品、エレクトロニクス、おもちゃ、化粧品、その他多くの消費財を包むのに適しています。 POFシュリンクラップフィルムがどのように制作されるかを理解することは、その高性能特性と広範なアプリケーションに対する貴重な洞察を提供することができます。以下は、POFシュリンクラップフィルムの生産プロセスの詳細な段階的な概要です。

1。原料の選択
で使用される主要な原材料 POFシュリンクフィルム 生産はポリオレフィンであり、通常は以下の組み合わせです。
低密度ポリエチレン（LDPE）
線形低密度ポリエチレン（LLDPE）
ポリプロピレン（PP）
これらの樹脂は、柔軟性、明快さ、および共存すると安定した多層構造を形成する能力のために選択されます。スリップエージェント、アンチブロック剤、処理補助剤などの添加物も含めて、フィルムの機能を強化することができます。

2。押出プロセス
POFシュリンクフィルムは通常、5層共抽出プロセスを使用して作られており、異なる樹脂を組み合わせて最適なパフォーマンスを実現します。重要な段階には以下が含まれます。
給餌と融解：選択したポリマーは、別々の押出器に供給され、高温（約200〜250°C）で溶けます。
共排除ダイ：溶融ポリマーは、5層フィルム構造を作成する特殊なダイヘッドを同時に強制されます。各レイヤーは、強度、柔軟性、シーリング能力などの特定の特性を提供します。

3。泡の吹きや水冷
共存後に2つの一般的な生産方法があります。
吹き飛ばされたフィルム方法：フィルムは泡の形で押し出され、空気圧で上に吹き飛ばされます。バブルはエアリングで徐々に冷却され、折りたたまれて平らなフィルムを形成します。
ウォータークエンチング方法：ホット押し出されたフィルムは、ウォーターバスまたはチルローラーを使用して急速に冷却され、フィルムの透明度と滑らかさが向上します。
各方法は、フィルムの光学特性に影響し、パフォーマンスを縮小します。吹き飛ばされたフィルムは、より厚いフィルムでより一般的ですが、ウォータークエンチングは高輝度フィルムに最適です。

4。オリエンテーション（ストレッチング）
映画にその収縮可能な特性を与えるために、それは二軸方向を経験します：
機械方向（MD）：フィルムは、増加する速度で一連のローラーを通過することにより、縦方向に伸びています。
横方向（TD）：テンターフレームシステムまたはバブルインフレを使用して、フィルムは水平に伸びます。
このストレッチングはポリマーチェーンを整列させ、包装中に加熱すると均一に収縮する能力をフィルムに与えます。

5。アニーリングと熱の設定
オリエンテーションの後、フィルムはその特性を安定させ、内部ストレスを軽減するために熱処理されます。このステップは改善されます：
一貫性を縮小します
寸法安定性
シーリングパフォーマンス

6。スライトと巻き上げ
完成したフィルムは、顧客の要件に基づいて目的の幅にスリットされます。その後、高速巻き機を使用してロールに巻き込まれ、均一な張力と滑らかなロールエッジが確保されます。

7。品質検査と包装
すべてのロールが検査されます：
明確さ
厚さの均一性
縮小率（通常、TDで60〜70％、MDで20〜30％）
シール強度
欠陥のあるロールは拒否または再処理されます。承認されたロールは、輸送用の保護フィルムまたはカートンに詰め込まれています。