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Mar 13,2024

ポリオレフィンシュリンクフィルムに印刷またはラベルを貼る際に特別な考慮事項やテクニックはありますか?

最適な結果を確実に得るために、ポリオレフィン収縮フィルムに印刷またはラベルを貼り付けるには、いくつかの考慮事項とテクニックがあります。以下に留意すべき重要なポイントをいくつか示します。
インクの互換性: 印刷に使用するインクがポリオレフィンシュリンクフィルムと互換性があることを確認してください。溶剤ベースまたは UV 硬化型インクは、接着力が高く、収縮プロセス中に汚れや汚れに強いため、シュリンク フィルムへの印刷によく使用されます。
表面処理: ポリオレフィン収縮フィルムは、インクの付着性と印刷品質を向上させるために表面処理が必要な場合があります。コロナ処理や火炎処理などの表面処理方法により、フィルムの表面エネルギーが強化され、インクの浸透性と接着性が向上します。
印刷技術: フレキソ印刷は、最も一般的に使用される印刷技術です。 ポリオレフィン収縮フィルム 。この方法では、インクをフレキシブル プレートからフィルム表面に転写し、シュリンク包装用途に適した高品質で耐久性のある印刷を実現します。
色の選択: フィルムの透明性と収縮特性を考慮して、インクの色を慎重に選択してください。明るいインクの色は、透明なポリオレフィン収縮フィルム上ではより鮮やかで不透明に見える場合がありますが、暗い色の場合は、収縮後の仕上がりがより半透明になる場合があります。
設計上の考慮事項: ヒートシールプロセス中にフィルムが収縮し、包装された製品の周囲にぴったりと密着するため、収縮を念頭に置いてアートワークを設計します。縮小後に歪んだり判読できなくなる可能性のある複雑な細部や細かい部分は避け、製品名、ロゴ、バーコードなどの重要な情報が鮮明で読みやすい状態に保たれるようにしてください。
印刷位置合わせ: フィルム上の色とグラフィックを正確に位置合わせするには、適切な印刷位置合わせが重要です。特に多色または複雑なデザインの場合、位置合わせの一貫性を維持するには、レジストレーション マークと精密な印刷機器を使用します。
テスト印刷: 本格的な生産の前に、ポリオレフィン収縮フィルムのサンプルにテスト印刷を実施して、インクの付着性、印刷品質、色の精度を評価します。必要に応じて印刷パラメータを調整して目的の結果を達成し、収縮テストを実行して、印刷されたラベルまたはグラフィックが収縮後にどのように表示されるかを評価します。
乾燥時間: インクの汚れやオフセットを防ぐために、印刷されたポリオレフィン収縮フィルムをさらに加工したり梱包したりする前に、十分な乾燥時間を設けてください。適切に乾燥させると、印刷されたラベルやグラフィックが、包装プロセス全体を通して無傷で耐久性を保ちます。
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